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加成型硅膠屬于食品級硅膠，具有優(yōu)良的耐高溫性，不受制品的厚度限制，可深度固化。但是有時候還是會出現不固化的現象，那是因為加成型硅膠是靠添加鉑金催化劑催化成型，鉑金催化劑一旦與含有氮硫磷的元素或者重金屬化合物接觸（鉛等），或者在操作空間內抽煙，都會被氮硫磷元素其反應，從而把鉑金成分消耗，導致加成型食品級環(huán)保液體硅膠中缺少成型所必須的催化劑，因而在食品級硅膠會產生不固化，或者固化不完全，發(fā)粘、沾手等現象。那有什么好的解決方案呢，宏圖硅膠來告訴你。
加成型液體硅膠不固化解決方案：
1、攪拌要均勻，添加比例要正確（1:1或者10:1）。
2、不能跟含有氮硫磷元素或者重金屬化合物接觸，比如硫磺，樹脂、普通油泥等。
3、可以在容易其反應的產品上面涂上鉑金水，或者涂上一層脫模劑，起到隔離的作用。
4、在操作過程中禁止抽煙，防止表面不干的情況發(fā)生。
在操作加成型硅膠的時候，需要特別的注意，才能更好的防止不固化的情況發(fā)生，宏圖硅膠友情提示，為了你的硅膠模具能達到最佳使用效果，請把模具存放24小時后使用。
